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>產品中心>品質產品

YBX3系列防爆電機

1 概述 

    我公司YBX3系列高效率隔爆型三相異步電動機(機座號80~280),按照GB3836.1-2010《爆炸性環境 第1部分:設備 通用要求》和GB3836.2-2010《爆炸性環境  第2部分:由隔爆外殼“d” 保護的設備》的規定,制成隔爆型。防爆標志為Ex dⅠMb、Ex dⅡBT4Gb。適用于含有甲烷或煤塵的煤礦井下(非采掘工作面)固定設備上或含有II類B級T1~T4組可燃性氣體或蒸氣與空氣形成的爆炸性混合物的場所內,作為一般動力設備使用。 

產品執行標準:

    JB/T12628-2016《YBX3系列高效率隔爆型三相異步電動機技術條件 (機座號63~355)》。   


2 產品型號及名稱 

    電動機型號意義: 

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3  使用范圍及使用條件  

3.1 適用常見可燃性氣體、蒸汽級別、溫度組別舉例見表1。 

表1

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注:Exd I用于煤礦井下,主要氣體為甲烷。

3.2 使用條件:  

3.2.1環境空氣溫度隨季節而變化,但不超過35℃(煤礦井下)或40℃(工廠) ,環境空氣最低溫度為-15℃。

3.2.2海拔不超過1000m。  

3.2.3環境空氣最大相對濕度不超過95%(當溫度為25℃時)(煤礦井下)或最濕月平均最高相對濕度為90%,同時該月月平均最低溫度不高于25℃(工廠用)。 

3.2.4額定電壓為380V、660V、380/660V。 

3.2.5額定頻率為50Hz。   

3.2.6電動機的定額是以連續工作制(S1)為基準的連續定額。 

3.2.7電動機采用F級絕緣。

3.2.8電動機外殼防護等級IP55。


4  電動機的主要規格及安裝結構型式

4.1 本系列電動機的主要規格見表2

表2

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注:  S、M、L后面的數字1、2分別代表同一機座號和轉速下不同的功率。

4.2 本系列電動機的安裝型式:IM B3、 IMB5、IM B35、IMB6、IMB7、IMB8、IM V1, 

IMV3、IMV5、IMV6、IMV15、IMV37。見圖1

圖1

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5  主要結構簡述 

5.1 本系列電動機主體結構見圖2,接線盒結構見圖3。

圖2  

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5.2 本系列電動機的接線盒位于電動機頂部,可4個方向進線,適用于橡套電纜和鋼管布線兩種結構,接線盒可分別制成3個或6個接線端子,內設一個接地端子,并按其規格分別制成一個(M8及以下)或二個(M10及以上)出線口。

5.3 本系列電動機中心高160~225機座號在結構上考慮了設置不停機注排油裝置的位置,中心高250及以上機座號電動機設置了不停機注排油裝置。

5.4 本系列電機中心高112及以上機座號設置有“防爆呼吸排水閥”(備用件,根據用戶訂單要求選擇)。防爆呼吸排水閥可以自動排除電動機內部的冷凝水,同時又具備防爆功能(見圖4)。排水閥安裝在電動機機殼的底部,靠近端蓋的兩端。在電動機使用中,無需對排水閥經行維護。

5.5 本系列電動機3kW及以下為Y接(380V) ,其它功率380V時△接、660V時Y接、380/660V時△/Y接。

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6  防爆要點 

6.1 本系列電動機為隔爆型電動機,要求電動機內部的爆炸性混合物爆炸時,隔爆外殼不應損壞或產生影響隔爆性能的變形;內部爆炸火焰不允許通過外殼的隔爆接合面引起外部爆炸性混合物的爆炸,為此:     

a.組成隔爆外殼的零件如機座、端蓋、軸承內蓋、接線盒蓋、接線盒座等,精加工后須經1.5MPa(廠用)、1MPa(礦用),歷時10s-12s水壓試驗合格。     

b.接線盒內部裸露導體之間、裸露導體與金屬外殼之間的電氣間隙及爬電距離見圖3。 

 c.連接隔爆外殼的螺栓均裝有彈簧墊圈,防止自行松脫。      

d. 機座、端蓋、軸承內蓋、接線盒座、接線螺栓、端子套(或接線板)、軸、密封圈是隔爆零部件。

6.2在額定工作狀態下,電動機外殼表面溫度,煤礦用不得超過+135℃,工廠用不得超過表3的規定。進線口外的溫度不得高于所用電纜的允許溫度,以保證電纜運行可靠。 

表3

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7  安裝與使用    

7.1  安裝前的準備            

7.1.1電動機開箱前應檢查包裝箱是否完整無損。  

7.1.2電動機開箱后應小心清除電動機的塵土和防銹涂封。  

7.1.3電動機安裝前須進行下列各項檢查,如不符合要求,則不準投入使用。  

a. 有防爆標志和防爆合格證編號,并與電動機的使用場所要求一致; 

b. 隔爆外殼各零部件聯接正確,緊固可靠;  

c. 所有隔爆零件應無裂紋和影響性能的缺陷;  

d.軸承潤滑脂、注排油裝置暢通。

e. 定子繞組與機殼間絕緣電阻:額定電壓380V時不低于0.38 MΩ;額定電壓660V時,不低于0.66 MΩ。  

7.2  電動機采用彈性聯軸器傳動,電動機與被傳動的主機軸中心要保持一致,否則會引起軸承損壞和軸斷裂。 

7.3  電動機與電源電纜的連接  

7.3.1電源引入電纜的外徑要與密封圈的孔徑相等,密封圈材質為橡膠XH-21,規格及尺寸見圖5(可根據引入電纜外徑大小剝去密封圈同心圓)。配合直徑差不大于1mm,當壓緊接線斗后,應保證密封圈與電纜之間及密封圈與接線盒座之間無間隙,否則將失去隔爆性能。

7.3.2引入的電纜芯線要接在兩弓型墊圈之間壓緊固,防止竄動,注意芯線的飛刺不要突出,以避免放電打火,(鋁芯電纜需通過銅鋁過渡接頭接入)。  

7.3.3六端子接線盒通過連接片改變接法,可適應兩種不同電壓需要(見圖6)有兩個進線口可引入二根多芯電纜的接線盒,當引入一根多芯電纜只使用一個進線口時,另一個進線口的2mm厚金屬堵棒不得拿掉,否則將失去防爆性能。

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圖5附表

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7.3.4電動機的相序U、V、W須與接入外電源相序A、B、C相對應,電動機轉向從軸伸端視之為順時針方向,否則電動機將反轉,見表4

表4 

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7.3.5外接地螺栓應可靠地接地。 

7.3.6電動機接線后,經檢查確認無誤后方可接通電源進行空載試運轉,并觀察電機有無異?,F象,待空轉正常后投入負荷運行。  

注意:裝連軸器時,若配合過緊、槌擊過重會損壞軸承,造成噪音異常。


8  保養與維護

8.1  電動機應定期檢查和清掃,外殼不得堆積灰塵,不得用水龍頭噴射清掃電機。 

8.2  電動機運行時軸承允許溫度不得超過95℃(溫度計法),軸承每運行2500小時(約半年)至少檢查一次,如發現軸承潤滑脂變質必須及時更換,更換前,須將軸承外蓋、貯油盒內的廢油以及注排油油裝置的油管、油杯清理干凈,并用汽油將軸承清洗干凈,潤滑脂采用鋰基潤滑脂3號(GB7324-87),加脂量2極電機為軸承室凈容積的1/2,4極以上為2/3。軸承牌號見表5。        

表5

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8.3  拆裝電動機時應注意保護隔爆面。132機座號以下的電機沒有軸承內外蓋,軸承靠裝在端蓋軸承室內的孔用擋圈實現軸向鎖緊。拆卸電動機時,應先拆掉軸伸端的軸面油封,拆去前軸承蓋上的固定螺栓(160以上)、再拆風扇端的風罩、后端蓋的固定螺栓,將后端蓋連同轉子一起從風扇端抽出。裝配時,隔爆面需涂204-1防銹脂。

8.4 電機受潮時,須干燥處理,采用烘干爐或短路電流法。干燥時,繞組溫升應逐漸升高,且不超過155℃。用短路電流法干燥時,電機處于短路狀態,輸入電流為0.6~0.8倍額定電流值為宜,嚴重受潮不宜用直流電干燥,以免發生電解現象。

8.5  更換繞組時,記下原繞組的型式尺寸,匝數線規。當失落這些數據時,向制造廠索取。隨意改變原設計繞組會使電動機某項或幾項性能惡化,以致不能使用。

8.6  電動機在存放一年及以上應更換潤滑脂后方可使用。

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